Sikaflex®-296
Le Sikaflex®-296 est un polyuréthane monocomposant hautes performances destiné au collage de vitrages ou au remplissage d'interstices qui polymérise sous l'action de l'humidité atmosphérique. Il est adapté pour le collage de tous types de vitrages minéraux en construction navale
Le Sikaflex®-296 répond aux normes imposées par l'Organisation Internationale Maritime (IMO).
- Résistant au vieillissement et aux conditions climatiques
- Excellentes caractéristiques de mise en oeuvre
- Sans solvant ni PVC
- Faible odeur
- Adapté à une application manuelle et en vide-fût
- Application possible sans primaire noir
- Approuvé IMO
AVANTAGES
- Résistant au vieillissement et aux conditions climatiques
- Excellentes caractéristiques de mise en oeuvre
- Sans solvant ni PVC
- Faible odeur
- Adapté à une application manuelle et en vide-fût
- Application possible sans primaire noir
- Approuvé IMO
Utilisation
Le Sikaflex®-296 est développé pour le collage de vitrages en contruction et en réparation navale. Il est adapté pour tous les types de verres minéraux utilisés en Marine. Avant le collage de vitrages feuilletés incorporant des éléments chauffants dans la feuille de PVB, nous recommandons de consulter préalablement le Service Technique de Sika Industry. Le Sikaflex®-296 peut être lissé afin d'obtenir une belle finition et est également adapté à la réalisation de joints exposés. Solliciter l'avis du fabricant et réaliser des tests préalables avant toute utilisation du Sikaflex®-296 sur des supports sujets au crazing. Le Sikaflex®-296 est exclusivement réservé aux professionnels. Des tests sur les supports en conditions de production doivent être effectués pour garantir l'adhésion et la compatibilité des matériaux.Emballage
| Cartouche | 300 ml |
| Poche | 400 ml |
| Tonnelet | 23 l |
| Fût | 195 l |
Détails produits
| Base chimique | Polyuréthane monocomposant | |
| Couleur (CQP001-1) | Noir | |
| Mode de polymérisation | A l'humidité ambiante | |
| Densité (non durci) | 1.2 kg/l | |
| Propriétés de non-affaissement | Très bonnes | |
| Température d'application | ambiante | 10 ─ 35 °C |
| Temps de formation de peau (CQP019-1) | 45 minutes A | |
| Temps ouvert (CQP526-1) | 30 minutes A | |
| Vitesse de durcissement (CQP049-1) | Voir diagramme 1 | |
| Retrait (CQP014-1) | 1 % | |
| Dureté Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Résistance à la traction (CQP036-1 / ISO 527) | 6 MPa | |
| Allongement à la rupture (CQP036-1 / ISO 527) | 450 % | |
| Résistance à la déchirure (CQP045-1 / ISO 34) | 14 N/mm | |
| Résistance en traction-cisaillement (CQP046-1 / ISO 4587) | 4.5 MPa | |
| Résistance d'isolement (CQP079-2 / DIN IEC 60167) | 108 Ω cm | |
| Température de service (CQP509-1 / CQP513-1) | -40 ─ 90 °C | |
| Durée de conservation | cartouche / poche fût / tonnelet | 9 mois B 6 mois B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % HR | B) Stockage en dessous de 25 °C |
MODE DE POLYMERISATION
Le Sikaflex®-296 polymérise sous l'action de l'humidité de l'air. A basse température, la quantité d'eau contenue dans l'air diminue, ce qui a pour conséquence de ralentir la réaction de durcissement (voir diagramme 1).
Diagramme 1: Vitesse de polymérisation du Sikaflex®-296
RÉSISTANCE CHIMIQUE
Le Sikaflex®-296 résiste bien à l'eau, à l'eau de mer, aux acides et bases faibles dilués. Il résiste à l'action temporaire des carburants, des huiles minérales, des graisses végétales et animales.
Le Sikaflex®-296 n'est pas résistant aux acides organiques, aux alcools, aux solutions acides et basiques concentrées, ainsi qu'aux solvants.
Application
Préparation de surface
Le Sikaflex®-296 doit être déposé sur des surfaces propres, sèches, exemptes de graisse et dépoussiérées.
Le traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du substrat et est déterminante pour un collage durable. Des suggestions de préparation de surface sont disponibles dans nos "Guides de préparation des surfaces" spécifiques. Noter que ces recommandations sont bassées sur l'expérience et doivent être obligatoirement validées par des tests sur les subtrats originaux.
Application
Le Sikaflex®-296 peut être appliqué entre 10 °C et 35 °C (produit et environnement) mais des changements de réactivité et de propriétés d'application du produit doivent être pris en compte. La température optimale de la colle et du support se situe entre 15 °C et 25 °C. Noter que la viscosité du produit augmente lorsque la température diminue. Pour facilier son application, stocker le produit à température ambiante avant usage.
Afin d'assurer une épaisseur de colle uniforme, nous recommandons d'appliquer le Sikaflex®-296 en cordons trigulaires (voir figure 1).
Figure 1: Configuration de joint recommandée
Le Sikaflex®-296 peut être appliqué avec un pistolet manuel, pneumatique ou électrique, ainsi qu'avec une pompe. Le temps ouvert est nettement réduit dans des climats chauds et humides. Le vitrage doit toujours être monté dans l'intervalle de temps ouvert du produit. Ne jamais assembler les supports une fois la peau de la colle formée.
Pour tout conseil sur le choix et la mise en place d'un système de pompage, contacter le Service Engineering de Sika Industry
Lissage et finition
Le lissage des joints doit être réalisé avant que le produit n'ait formé sa peau. Nous recommandons d'utiliser le Sika® Tooling Agent N. Tout autre produit de finition devra être testé avant usage pour valider son utilisation et vérifier sa compatibilité.
Nettoyage
Les résidus de Sikaflex®-296 non polymérisés peuvent être nettoyés avec le Sika® Remover-208 ou tout autre solvant adapté. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement. Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes Sika® HandClean ou d'un savon adapté.
Ne pas utiliser de solvants sur la peau!